Innowacyjna technologia produkcji przyrządów wysokiej i bardzo wysokiej częstotliwości na bazie galwanoplastyki wielowarstwowej. Projektowanie urządzeń, ich elementów i systemów w zakresie wysokich i bardzo wysokich częstotliwości wiąże się z całym szeregiem zdefiniowanych wymagań, zarówno pod względem konstrukcyjnym, jak i fizycznych parametrów wyrobów końcowych. Może być ono zrealizowane z powodzeniem, pod warunkiem spełnienia specyficznych wymagań stawianych urządzeniom w tym zakresie:

Powinny one posiadać:
• wysoką wytrzymałość mechaniczną przy minimalnych wymiarach oraz masie,
• charakteryzować się niskimi kosztami wytworzenia podczas produkcji masowej,
• posiadać zdolność produkcyjną, łatwość produkcji, wysoką niezawodność połączeń poszczególnych węzłów i odcinków mini-transmisji, przy jednoczesnym zapewnieniu wygody ich montażu, demontażu i konserwacji podczas użytkowania;
• Stosowane materiały, sposoby i dokładność ich obróbki oraz stopień czystości powierzchni doprowadzających prąd muszą zapewniać wysoką przewodność elektryczną, co gwarantuje najmniejsze straty energii w liniach transmisji;
• Ich konstrukcja powinna zapewniać minimalne tłumienie energii wewnątrz linii transmisji na złączach (kołnierzach), pod warunkiem wystarczająco dobrej koordynacji ekranowania, zapewniającej brak promieniowania. Stosowane obecnie tradycyjne koncentryczne, paskowe i falowodowe linie transmisji przy produkcji urządzeń w zakresie wysokiej i bardzo wysokiej częstotliwości, nie odpowiadają współczesnym wymogom stawianym systemom wielofunkcyjnym. Wymagają one znacznych nakładów czasu i środków podczas produkcji oraz bardzo często są nieporęczne, bądź też trudne w eksploatacji. Alternatywą dla istniejących konstrukcji, technologii, zasad projektowania i produkcji urządzeń w zakresie wysokiej i bardzo wysokiej częstotliwości może stać się zupełnie nowa technologia falowodowo-zintegrowana, oparta na bazie galwanoplastyki wielowarstwowej z elementami montażu galwanoplastycznego. Zaproponowana technologia jest bezodpadowa, daje znaczne oszczędności deficytowych materiałów, pozwala na uzyskanie monolitycznych, wystarczająco trwałych wyrobów, wykonanych z precyzją, przy praktycznie zerowej chropowatości powierzchni wewnętrznych, zapewniających dobrą przewodność i wysoką odporność na korozję. Wielowarstwowe, elektryczne osadzanie metalu umożliwia produkcję urządzeń w zakresie wysokiej i bardzo wysokiej częstotliwości z dowolnymi, określonymi cechami elektrycznymi i fizycznymi w zakresie kontroli przewodnictwa cieplnego. Unikalne możliwości technologii wielowarstwowej galwanoplastyki z elementami montażu galwanoplastycznego pozwala na:
• produkcję urządzeń o dowolnej złożoności poprzez elektrochemiczne łączenie splatanie poszczególnych elementów i zespołów;
• wprowadzanie w warstwę metalową innych metalowych i niemetalowych elementów i zespołów o określonej konfiguracji;
• regulowanie grubości warstwy elektrolitycznie osadzonego metalu w dowolnym miejscu linii transmisji. Wyniki przeprowadzonej pracy badawczej i praktycznej z tego zakresu, potwierdzają, że produkty wykonane według proponowanej technologii z zastosowaniem matryc wielokrotnego użytku, nie tylko wykazują pozytywne cechy tradycyjnych systemów falowodowych, ale, pod względem swoich cech technicznych, eksploatacyjnych i innych, przewyższają je, nie przejawiając przy tym jakichkolwiek wad. Udowodniono, że technologia ta pozwala poprawić jakość, niezawodność i zdolność produkcyjną wyrobów, a także obniżyć koszty produkcji, zmniejszyć ich masę 10-100 krotnie, a gabaryty w 2-4 krotnie. Powyższe argumenty wyraźnie pokazują, że proponowana technologia może być z powodzeniem stosowana, zarówno przy produkcji wyrobów do określonych celów w branży kosmicznej (przekaźniki, moduły nadawczo-odbiorcze, nadajniki i inne), jak i przy produkcji różnych systemów komunikacyjnych i nawigacyjnych.

Pilotażowa linia do produkcji diod Gunn’a oraz urządzeń bardzo wysokiej częstotliwości (EHF) na ich podstawie Celem projektu jest przemysłowe wdrożenie konstrukcyjnych i technologicznych rozwiązań, proukcja małych serii nowej klasy elementów aktywnych w zakresie 40 - 120 GHz, a także urządzeń na ich podstawie. Wykonana praca doświadczalno-konstruktorska pozwoliła rozwiązać szereg następujących zadań:
• opracowanie technologii produkcji diod Gunn’a z materiału półprzewodnikowego, w którym zachodzi proces międzypasmowego transferu elektronów w silnych polach elektrycznych, ze wskaźnikiem czasu nie gorszym niż 10-12 s;
• opracowanie konstrukcji i technologii wysoce stabilnych generatorów i konwertorów częstotliwości o niskim poziomie szumu;
• określenie parametrów, definiujących stabilność częstotliwości generatorów działających na diodach Gunn’a;
• sprawdzenie funkcjonalności konstrukcji i technologii wytwarzania diod Gunn’a w zakresie bardzo wysokiej częstotliwości o zwiększonej mocy wyjściowej i wydajności, działających zarówno na częstotliwości podstawowej oraz częstotliwościach harmonicznych;
• wykonanie diody Gunn’a o bardzo małych gabarytach, z podwyższoną niezawodnością i wytrzymałością mechaniczną;
• potwierdzenie wysokiej zdolności produkcyjnej (technologiczność) i niezawodności połączeń, łatwości montażu i demontażu, a także uaktualniania i powtarzalności parametrów różnych urządzeń o bardzo wysokiej częstotliwości, wykonanych według nowej technologii podczas produkcji seryjnej;
• sprawdzenie w seryjnej produkcji innowacyjnej technologii galwanoplastycznego wielowarstwowego kształtowania falowodowych konstrukcji w połączeniu z galwanoplastycznym montażem, przy użyciu "wiecznych" matryc.
• obniżenie kosztów produkcji dzięki integracji do konstrukcji falowodowej metalowych i niemetalowych części bez konieczności stosowania złącz lub minimalizacji ilości połączeń flanszowych, oraz metali szlachetnych, przy zachowaniu na akceptowalnym poziomie odporności na korozję, dokładności, czystości powierzchni, ich przewodności elektrycznej, a także dopasowaniu i ekranowaniu miejsca połączeń. Ważną cechą urządzeń z międzypasmowym transferem elektronów jest kombinacja wysokiej czułości z szerokim zakresem dynamicznym (100 dB). Pierwsza zapewniona jest poprzez wzmocnienie sygnału wysokiej częstotliwości i sygnału pośredniej częstotliwości dzięki objętościowemu i dynamicznemu NDP diody. Druga spowodowana jest słabą zależnością właściwej mocy rozproszonej od poziomu sygnału wejściowego. Nieliniowe przewodnictwo spowodowane kształtowaniem i ruchem objętościowych ładunków w krysztale materiału półprzewodnikowego, pozwala na stosowanie diod z międzypasmowym transferem elektronów jako generatorów harmonicznych, heterodyn, mixerów, detektorów i konwertorów częstotliwości autodynowych. Skuteczne połączenie możliwości diod Gunn’a i technologii wielowarstwowego kształtowania falowodowych konstrukcji o skomplikowanych kształtach z galwanoplastycznym montażem pozwoliło stworzyć cały szereg unikatowych, w skali światowej, urządzeń: • subminiaturowe generatory, między innymi, do zastosowania w medycynie,
• mixery przesunięcia z szerokim zakresem dynamicznym i możliwością tłumienia sygnału na wejściu do 50 dB,
• konwertory częstotliwości autodynowe dla odbiorników pomiarowych z momentalnym zakresem dynamicznym większym niż 100 dB,
• połączone konwertory częstotliwości autodynowych dla mierników amplitudy i fazy z wewnętrznym kanałem odniesienia,
• urządzenia wejściowe dla panoramicznych odbiorników o szerokim i dynamicznym zakresie częstotliwości. Warto podkreślić, że konwersja częstotliwości w panoramicznych odbiornikach do rozszerzenia momentalnego pasma może być zrealizowana zarówno na częstotliwości podstawowej, jak i na częstotliwościach harmonicznych. Detekcja sygnału na częstotliwościach harmonicznych realizowana jest z obniżeniem czułości, w zakresie około 8 dB na jedną harmoniczną.